সরাসরি পাইপ গঠনের জন্য রোলিং মিল লাইন 325×12

পাইপ রোলিং মিল - সরাসরি গঠন বৈদ্যুতিক ঢালাই পাইপ রোলিং মিল লাইন HG325×12

HG325×12 - হল Φ168mm থেকে Φ325mm ব্যাস এবং 2.0mm থেকে 12.0mm পর্যন্ত প্রাচীরের পুরুত্ব সহ বৈদ্যুতিক ঢালাই (ERW) ইস্পাত পাইপ উত্পাদন করার জন্য একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন পাইপ রোলিং মিল৷ সরাসরি গঠন প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে, এটি বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার ফাঁপা বিভাগগুলিও তৈরি করতে পারে, যা বিস্তৃত পণ্যগুলির জন্য একটি একক, নমনীয় লাইন দিয়ে প্রস্তুতকারকদের প্রদান করে। আমাদের পরিসরে ফ্ল্যাগশিপ ডাইরেক্ট ফর্মিং পাইপ রোলিং মিল হিসাবে, এটি সাশ্রয়ী এবং উচ্চ-মানের পাইপ উত্পাদনের জন্য সার্ভো-চালিত স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়ের সাথে একটি নির্ভরযোগ্য যান্ত্রিক নকশাকে একত্রিত করে।

1. পাইপ মিল ওভারভিউ
পাইপ রোলিং মিল হল যে কোনো বৈদ্যুতিক ওয়েল্ডেড স্টিল পাইপ (ERW) প্রোডাকশন লাইনের মূল সরঞ্জাম, যা ক্রমাগত গঠন, ঢালাই, সাইজিং এবং কাটার মাধ্যমে ফ্ল্যাট স্টিলের কয়েলকে ঢালাই পাইপে রূপান্তর করে। HG325×12 মডেলটি মাঝারি এবং বড় ব্যাসের ঢালাই পাইপ উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং নির্মাতারা নির্মাণ, কাঠামোগত, শক্তি এবং প্লাম্বিং শিল্পে পাইপ সরবরাহ করে। Φ168-Φ325 মিমি ব্যাস পরিসীমা এবং 12.0 মিমি পর্যন্ত প্রাচীরের বেধের সাথে, এটি বিশ্বব্যাপী ঢালাই পাইপ বাজারে সবচেয়ে জনপ্রিয় মাপ কভার করে।
প্রচলিত টিউব রোলিং মিল থেকে HG325×12 কে আলাদা করে তা হল রোললেস বৈদ্যুতিক গঠন প্রযুক্তি - যাকে সরাসরি বা নমনীয় ফর্মিংও বলা হয়। প্রতিটি আকার পরিবর্তনের সাথে রোলগুলির একটি সম্পূর্ণ সেট প্রতিস্থাপন করার পরিবর্তে, অপারেটররা একটি সার্ভো-ড্রাইভ সিস্টেম ব্যবহার করে রোলগুলির অবস্থান সামঞ্জস্য করে যাতে রুক্ষ গঠনকারী রোলের একটি সেট সমগ্র আকারের পরিসরকে কভার করে। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে স্টোরেজ রোল এবং পরিবর্তনের সময় ব্যয় হ্রাস করে, পাইপ রোলিং মিলকে মাঝারি পরিমাণে বিস্তৃত পণ্য উত্পাদন করার জন্য লাভজনক করে তোলে।

2. মূল বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তিগত সুবিধা
HG325×12 টিউব রোলিং মিল তিনটি মূল অগ্রগতি - নমনীয় গঠন, দ্রুত রোল পরিবর্তন সিস্টেম এবং সার্ভো - এবং PLC কন্ট্রোল সিস্টেম - - সমন্বিত করে যা একসঙ্গে পাইপ রোলিং মিল অপারেটরদের সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলি সমাধান করে: দীর্ঘ পরিবর্তনের সময়, রোলগুলির উচ্চ খরচ, অসংলগ্ন শ্রমের উপর নির্ভরশীল দক্ষতা।

2.1 নমনীয় ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি
রুক্ষ গঠনের বিভাগটি নমনীয় গঠন - ব্যবহার করে, সরাসরি গঠনের ধারণার একটি সংজ্ঞায়িত উদ্ভাবন। সামঞ্জস্যযোগ্য রোলারগুলি রৈখিক যোগাযোগের পরিবর্তে বিন্দুর যোগাযোগের মাধ্যমে স্ট্রিপটিকে বাঁকিয়ে দেয়, যা ঘর্ষণ কমায়, পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে এবং স্ট্রেস গঠন কমায়। Φ168mm এবং Φ325mm এর মধ্যে মাপ পরিবর্তন করার সময়, অপারেটররা তাদের প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে রোলারের অবস্থানগুলি সামঞ্জস্য করে, রুক্ষ গঠনে একই রোলারের 100% ব্যবহার অর্জন করে, ডজন ডজন রোলার সেট কেনা এবং সংরক্ষণ করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে৷

2.2 দ্রুত রোলার প্রতিস্থাপন সিস্টেম
নির্ভুলতা গঠন এবং সাইজিং বিভাগে এখনও আঁট সহনশীলতা নিশ্চিত করতে প্রোফাইল-নির্দিষ্ট রোলার প্রয়োজন। ডাউনটাইম কমাতে, HG325×12 একটি দ্রুত-পরিবর্তন নকশা ব্যবহার করে: অনুভূমিক শ্যাফ্ট এবং সার্বজনীন জয়েন্টগুলি দ্রুত বিচ্ছিন্ন করা হয়, এবং দুটি মডুলার রোলার সিস্টেম বিকল্প - একটি অনলাইনে কাজ করে এবং অন্যটি অফলাইনে প্রস্তুত হয় - তাই রোলার পরিবর্তনগুলি লাইন বন্ধ না করেই ঘটতে পারে, সর্বোত্তম সরঞ্জামের সর্বোচ্চ দক্ষতা।

2.3 উন্নত সার্ভো এবং পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার দুটি স্তর রয়েছে: রুক্ষ গঠনের জন্য একটি সার্ভো মোটর সমন্বয় স্তর এবং পুরো লাইনের জন্য একটি কেন্দ্রীভূত PLC স্তর। একবার অপারেটররা পণ্যের স্পেসিফিকেশনগুলি প্রবেশ করালে, সার্ভো সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে রোলারের অবস্থানকে সামঞ্জস্য করে এবং রেকর্ড করে, দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা এবং শ্রম খরচ হ্রাস করে। প্রধান PLC সমস্ত ড্রাইভ মেকানিজম নিয়ন্ত্রণ করে এবং কন্ট্রোল ডেটা বাসের মাধ্যমে I/O ডিভাইস বিতরণ করে, স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল মোড সমর্থন করে এবং একটি স্মার্ট ফ্যাক্টরি বা ইন্ডাস্ট্রি 4.0 সিস্টেমে টিউব মিলের ইন্টিগ্রেশনকে সহজ করে।

3. প্রযুক্তিগত উত্পাদন প্রক্রিয়া
লোড হচ্ছে → আনওয়াইন্ডিং → ফ্ল্যাটেনিং → লেভেলিং → স্ট্রিপ হেড এবং টেইল কাটিং → লেভেলিং এবং ওয়েল্ডিং → অ্যাকুমুলেশন → ফিডিং → গাইডিং → রাফ ফরমিং → প্রিসিশন ফরমিং → হাই ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং → রিমুভিং ইন্টারনাল এবং এক্সটার্নাল burrs রিমুভিং → ওয়েল্ড ফ্ল্যাটেনিং → উলট্রাফিক ডিটেক্ট → ক্যালঅরেশন রুক্ষ সোজা করা → কাটিং → পরিবহন → হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা → গুদামজাতকরণ → বান্ডিল প্যাকিং।
খাঁড়ি বিভাগে (সঞ্চয় দ্বারা লোড হচ্ছে), রোলস একটি অবিচ্ছিন্ন ফালা মধ্যে সংযুক্ত করা হয়; গঠন এবং ঢালাই বিভাগ (জল-ঠান্ডা) ধীরে ধীরে স্ট্রিপটিকে একটি বৃত্তাকার আকার দেয় এবং 1000KW সলিড-স্টেট হাই-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে প্রান্তগুলিকে ঢালাই করে; ফিনিশিং সেকশন (বন্ডিং দ্বারা সাইজিং) পাইপটিকে চূড়ান্ত মাত্রায় নিয়ে আসে, অতিস্বনক এবং হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং ব্যবহার করে গুণমান পরীক্ষা করে এবং চালানের জন্য প্রস্তুত করে। একটি কেন্দ্রীভূত PLC সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করতে প্রতিটি পদক্ষেপ নিয়ন্ত্রণ করে।

4. বিশেষ উল্লেখ
নীচের সারণীটি HG325×12 পাইপ রোলিং মিলের প্রধান প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি দেখায়, যা এর উৎপাদন ক্ষমতা, পণ্যের পরিসর এবং উৎপাদন এলাকা পরিকল্পনার জন্য সরঞ্জামের মাত্রা নির্ধারণ করে।

গরম ট্যাগ: 325×12 ডাইরেক্ট টিউব ফরমিং রোলিং মিল লাইন চায়না 325×12 ডাইরেক্ট টিউব ফরমিং রোলিং মিল লাইন ম্যানুফ্যাকচারার, সাপ্লায়ার, ফ্যাক্টরি