MG90 পাইপ রোলিং মিল

MG90 টিউব মিল|বৈদ্যুতিক ঢালাই পাইপ (ERW) উৎপাদন লাইন

 

MG90 মেশিনটি বিশেষভাবে Φ32-Φ102mm (বৃত্তাকার) এবং 25×25-100×100mm (বর্গাকার) ব্যাস সহ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্ট্রেইট সিম ওয়েল্ডেড পাইপ তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, সেইসাথে 3.5 মিমি পর্যন্ত প্রাচীরের বেধের সাথে সংশ্লিষ্ট বিশেষ-আকৃতির পাইপ। সরঞ্জামগুলির মধ্যে লাইনের সামনের অংশে একটি আনকোয়লার এবং পিছনে একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের করাত রয়েছে এবং পাইপের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে রোলিং গতি একটি উপযুক্ত পরিসরে সামঞ্জস্যযোগ্য। এই অভিযোজনযোগ্যতা অপারেটরদের উল্লেখযোগ্য রিটুলিং ছাড়াই বিভিন্ন ধরণের পণ্যের জন্য লাইনটি সূক্ষ্ম-টিউন করতে দেয়।

 

একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন হিসাবে বিতরণ করা হয়েছে, প্রতিটি MG90 অংশ কারখানায় পরীক্ষা করা হয় এবং চালানের আগে পূর্ব-কনফিগার করা হয়, যা সাইটে ইনস্টলেশনের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং নির্ভরযোগ্য স্টার্টআপ নিশ্চিত করে। লাইনটি ক্রমাগত ক্রিয়াকলাপের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে: একটি অনুভূমিক সঞ্চয়কারী স্ট্রিপটিকে প্রধান রোলিং মিলের মধ্যে ফিড করে যখন কয়েল এন্ড ওয়েল্ডিং আপস্ট্রিমে ঘটে, কয়েলের মধ্যে ডাউনটাইম দূর করে এবং লাইনের কার্যকারিতা 90% এর বেশি হয়। একটি 300kW সলিড-স্টেট হাই-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডার এবং কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত কাটিং মেশিনের সাথে মিলিত, MG90 প্রতিযোগিতামূলক পাইপ নির্মাতাদের প্রয়োজনীয় উত্পাদনশীলতা এবং নির্ভুলতা প্রদান করে।

 

MG90 পাইপ রোলিং মিলের প্রধান প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
নীচের টেবিলটি MG90 পাইপ রোলিং মিলের প্রধান উত্পাদন পরামিতিগুলি দেখায়। এই সূচকগুলি উত্পাদিত পণ্যের পরিসর নির্ধারণ করে এবং ক্ষমতা পরিকল্পনা, পণ্য পরিসর বিশ্লেষণ এবং সম্ভাব্যতা অধ্যয়নের জন্য প্রধান নির্দেশিকা হিসাবে কাজ করে।

 

প্যারামিটার	গোলাকার পাইপ	প্রোফাইল পাইপ	ইউনিট পরিবর্তন
মডেল	MG90	MG90	-
বাইরের ব্যাস (OD)	Φ38–Φ127 মিমি	25×25–100×100 মিমি	মিমি
প্রাচীর বেধ	1.2-4.5 মিমি	1.5-3.75 মিমি	মিমি
গঠন গতি	20-60	20-60	মি/মিনিট
পাইপ দৈর্ঘ্য	4-8 (অনুরোধে)	4-8 (অনুরোধে)	মি
নির্ভুলতা কাটা	±3	±3	মিমি

 

পাইপ দৈর্ঘ্য, সহনশীলতা কাটা এবং ঘূর্ণায়মান গতি পরিসীমা সহ গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সমস্ত স্পেসিফিকেশন সূক্ষ্ম-টিউন করা যেতে পারে, ফর্মিং রোলার টুল এবং কাট-অফ করাত প্রোগ্রাম সামঞ্জস্য করে। অ-মানক পাইপ আকার বা বিশেষভাবে আকৃতির প্রোফাইলের জন্য কাস্টম কনফিগারেশন অনুরোধের ভিত্তিতে উপলব্ধ।

 

পাইপ রোলিং মিলের প্রধান উপাদান
MG90 পাইপ উত্পাদন সরঞ্জাম একটি টার্নকি উত্পাদন লাইন হিসাবে সরবরাহ করা হয়। প্রতিটি উপাদান কারখানায় পরীক্ষিত এবং শিপমেন্টের আগে পূর্ব-কনফিগার করা হয়, যা সাইটে ইনস্টলেশনের সময় হ্রাস করে এবং স্টার্টআপ নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। নীচের সারণীটি আটটি প্রধান কার্যকরী ইউনিটের তালিকা করে যা সম্পূর্ণ লাইন তৈরি করে।

 

না.	কম্পোনেন্ট	পরিমাণ-	ফাংশন এবং নোট
1	হাইড্রোলিক আনওয়াইন্ডার (হাইড্রোলিক আনকয়লার)	1 সেট	অবিচ্ছিন্ন বেল খাওয়ানোর জন্য ডাবল-পার্শ্বযুক্ত জলবাহী রিলিজ
2	বাট ওয়েল্ডিং মেশিন (শিয়ার এবং ওয়েল্ড) (বাট-ওয়েল্ডার (শিয়ারিং এবং ওয়েল্ডিং))	1 সেট	সঠিক প্রান্ত ছাঁটাই এবং ইস্পাত স্ট্রিপ বাট ঢালাই
3	অনুভূমিক স্টোরেজ (অনুভূমিক সঞ্চয়কারী)	1 সেট	ক্রমাগত উৎপাদন নিশ্চিত করতে 150-300 মিটার স্লাইভার জমা করে
4	ঢালাই এবং ক্যালিব্রেটিং মিল তৈরি করা{0}} (ফর্মিং, ওয়েল্ডিং এবং সাইজিং ইউনিট)	1 সেট	রুক্ষ সোজা এবং কুলিং অন্তর্ভুক্ত
5	কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত কাটিং করাত (কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত কাটিং করাত)	1 সেট	প্রিসেট দৈর্ঘ্য নিম্নলিখিত ধরনের স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া
6	স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং মেশিন (স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং মেশিন)	1 সেট	স্বয়ংক্রিয়ভাবে পাড়া, বাঁধা এবং নিষ্কাশন - শ্রম খরচ কমায়
7	সলিড স্টেট হাই ফ্রিকোয়েন্সি (HF) ওয়েল্ডিং মেশিন (সলিড-স্টেট এইচএফ ওয়েল্ডার)	1 সেট	300kW সলিড স্টেট হাই ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং ইউনিট
8	বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা)	1 সেট	পুরো লাইনের জন্য কেন্দ্রীভূত PLC নিয়ন্ত্রণ

MG90 পাইপ ওয়েল্ডিং মিলের প্রযুক্তিগত উত্পাদন প্রক্রিয়া

MG90 পাইপ ওয়েল্ডিং মিল একটি ক্রমাগত, অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ায় সমাপ্ত ঢালাই পাইপে কয়েল করা ইস্পাত প্রক্রিয়া করে। এই কর্মপ্রবাহ বোঝা উৎপাদন অপ্টিমাইজেশান, সমস্যা সমাধান এবং মান নিয়ন্ত্রণের জন্য অপরিহার্য। সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:

 

1. কাঁচামাল (কয়েল স্টিল) - কম কার্বন/লো অ্যালয় স্টিলের হট রোলড বা কোল্ড রোল্ড স্ট্রিপ (স্টিল স্ট্রিপ) খাওয়ানো হাইড্রোলিক আনকয়লারে লোড করা হয়।

 

2.আনওয়াইন্ডিং - ডাবল-পার্শ্বযুক্ত হাইড্রোলিক আনওয়াইন্ডার একটি স্থিতিশীল টান বজায় রেখে স্লাইভারকে লাইনের মধ্যে ফিড করে।

 

3. এজিং এবং বাট ওয়েল্ডিং - পূর্ববর্তী রোলের পিছনের প্রান্ত এবং পরবর্তী রোলের অগ্রবর্তী প্রান্তটি সরাসরি ছাঁটা এবং উৎপাদনের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য একসাথে ঢালাই করা হয়।

 

4. উপাদান সঞ্চয়স্থান - অনুভূমিক সঞ্চয়স্থান 150 থেকে 300 মিটার স্ট্রিপ ধারণ করে, যা রোলগুলির প্রান্তগুলি ঢালাই করার সময় মূল মিলকে কাজ চালিয়ে যেতে দেয়।

 

5. ড্রাইভ সোজা করা (সমতলকরণ) - ফর্মিং বিভাগে প্রবেশ করার আগে রোল বক্রতা দূর করতে স্ট্রিপটি সোজা করা হয়।

 

6. - মিলের মধ্যে, অনুভূমিক এবং উল্লম্ব বেলন স্ট্যান্ডগুলির একটি সিরিজ ক্রমানুসারে সমতল স্ট্রিপটিকে একটি নলাকার পাইপ ফাঁকা করে দেয়।

 

7. উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং -সলিড স্টেট HF-300 কিলোওয়াট ওয়েল্ডিং মেশিন চাপ এবং ইন্ডাকশন হিটিং ব্যবহার করে অনুদৈর্ঘ্য সিমে যোগ দেয়।

 

8. বাহ্যিক গুটিকা অপসারণ - একটি মসৃণ এবং অভিন্ন পৃষ্ঠ পেতে বাইরের পৃষ্ঠের ওয়েল্ড পুঁতিটি স্ক্র্যাপ করা হয় (একটি ডিবারিং টুল দিয়ে কাটা)।

 

9.কুলিং - ধাতব মাইক্রোস্ট্রাকচারকে স্থিতিশীল করতে ওয়েল্ড এবং পাইপ বডিকে ওয়াটার বাথের মধ্যে ঠান্ডা করা হয়।

 

10. সাইজিং - সাইজিং রোলগুলি পাইপটিকে ঠিক প্রয়োজনীয় বাইরের ব্যাসের সাথে নিয়ে আসে।

 

11. মোটামুটি সোজা করা - গঠন প্রক্রিয়া চলাকালীন যে কোনো বক্রতা দূর করতে পাইপ সোজা করা হয়।

 

12. একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা - একটি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত কাটিং করাত ±3 মিমি সহনশীলতার সাথে একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের (সাধারণত 4-8 মিটার) পাইপটিকে টুকরো টুকরো করে।

 

13. স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং - সমাপ্ত পাইপটি পরিদর্শন, বিছানো, বান্ডলিং এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য গ্রহণের টেবিলে সরানো হয়।

 

স্পেসিফিকেশন এবং উপাদান সামঞ্জস্য

MG90 টিউব রোলিং মিলটি ইস্পাত গ্রেড এবং স্ট্রিপ আকারের বিস্তৃত পরিসর প্রক্রিয়া করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা নির্মাতাদের একক উত্পাদন লাইনের সাথে একাধিক শেষ বাজার পরিবেশন করার নমনীয়তা দেয়। নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি প্রক্রিয়াকৃত উপকরণের পরিসর এবং সরঞ্জামগুলির মৌলিক অপারেটিং সীমা নির্ধারণ করে।

 

কাঁচামালের জন্য প্রয়োজনীয়তা
• স্ট্রিপ টাইপ: গরম ঘূর্ণিত বা ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত ফালা.

• উপাদানের গ্রেড: কম-কার্বন এবং কম-অ্যালয় ইস্পাত (δs কম বা সমান 345 MPa, δb কম বা 610 MPa এর সমান)।

• স্ট্রিপ বেধ: 1.5 - 4.5 মিমি।

• স্ট্রিপ প্রস্থ: 100 - 320 মিমি।

• রোলের অভ্যন্তরীণ ব্যাস: Φ500 – Φ600 মিমি।

• রোলের বাইরের ব্যাস: Φ1000 – Φ1500 মিমি।

• সর্বাধিক রোল ওজন: 3500 কেজি।

 

অপারেটিং পরামিতি
• মিলিং গতি: 15 - 50 মি/মিনিট (পাইপের ব্যাস এবং দেয়ালের বেধের উপর নির্ভর করে)।

• উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং মেশিনের শক্তি: 300 কিলোওয়াট।

• ওয়ার্কপিসের বাইরের ব্যাস ব্যাস পরিসীমা: Φ32 – Φ102 মিমি (গোলাকার পাইপ)।

• দেয়ালের বেধের পরিসীমা: 1.5 – 4.5 মিমি (বর্গাকার এবং বিশেষ আকৃতির পাইপ: δ কম বা 3.5 মিমি এর সমান)।

• পাইপ দৈর্ঘ্য: 4 - 8 মি, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরিবর্তন করা যেতে পারে।

 

বিস্তারিত উপাদান চিত্র
MG90 টিউব মিলের প্রতিটি সাবসিস্টেম উচ্চ-মানের ঢালাই পাইপের ক্রমাগত উত্পাদন নিশ্চিত করতে একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করে। নীচের চিত্রটি প্রতিটি প্রধান উপাদানের ফাংশন এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাখ্যা করে।

 

2.1 হাইড্রোলিক আনওয়াইন্ডার
হাইড্রোলিক আনকোয়লারটি ম্যান্ড্রেলের উভয় পাশে স্টিলের কয়েলটিকে নিরাপদে আঁকড়ে ধরার জন্য একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত হাইড্রোলিক প্রসারণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। এই দ্বি-পার্শ্বযুক্ত নকশাটি একই সাথে দুটি রোল লোড করার অনুমতি দেয়, বিকল্প রোল খাওয়ানোর অনুমতি দেয় এবং ব্যাটারিতে ইস্পাত স্ট্রিপের একটি মসৃণ এবং নিরবচ্ছিন্ন প্রবেশ নিশ্চিত করে। হাইড্রোলিক সম্প্রসারণ রোলের পুরো অভ্যন্তরীণ ব্যাস জুড়ে অভিন্ন ক্ল্যাম্পিং বল নিশ্চিত করে, উচ্চ-গতির আনওয়াইন্ডিংয়ের সময় স্ট্রিপ স্লিপেজ এবং বিকৃতি রোধ করে।

2.2 কাটিং এবং বাট ওয়েল্ডিং মেশিন
কাটিং এবং বাট ওয়েল্ডিং মেশিন আউটগোয়িং রোলের পিছনের প্রান্ত এবং ইনকামিং রোলের সামনের প্রান্তটি ছাঁটাই করে যাতে দুটি স্ট্রিপ পরিষ্কার, সমান্তরাল প্রান্ত দিয়ে স্পর্শ করে। তারপরে সে তাদের একসাথে ঢালাই করে এবং ডাউনস্ট্রীম গঠনের রোলগুলির মধ্য দিয়ে মসৃণ উত্তরণ নিশ্চিত করতে ওয়েল্ডটিকে সারিবদ্ধ করে। এই উপাদানটি ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ: নির্ভরযোগ্য বাট ওয়েল্ডিং ছাড়াই, প্রতিবার রোল শেষ হলে লাইনটি থামতে হবে, নাটকীয়ভাবে কার্যকর উত্পাদনশীলতা হ্রাস করবে. 2.32.3 অনুভূমিক সঞ্চয়স্থান
অনুভূমিক হপারটি সাধারণত 150 থেকে 300 মিটার - ইস্পাত স্ট্রিপের একটি বাফার সঞ্চয় করে যা উজানে ঘটতে কাটিং এবং বাট ওয়েল্ডিং অপারেশনের সময় প্রধান রোলিং মিলকে খাওয়ানো হয়। যেহেতু ফড়িং আনওয়াইন্ডিং সেকশনটিকে ফর্মিং সেকশন থেকে আলাদা করে, তাই কয়েল পরিবর্তনের সময়ও প্রধান রোলিং মিলটি পূর্ণ গতিতে ক্রমাগত কাজ করতে পারে। বাফার ভলিউম ঢালাই চক্রের সময় এবং লাইনের গতি অনুসারে গণনা করা হয়, নিশ্চিত করে যে পরবর্তী রোলটি প্রস্তুত হওয়ার আগে বাফারটি কখনই খালি না হয়।

2.4 গঠন এবং ক্রমাঙ্কন ইউনিট
গঠন এবং ক্রমাঙ্কন ইউনিট পাইপ রোলিং মিলের হৃদয়। এটি বেশ কয়েকটি সমন্বিত ইউনিট নিয়ে গঠিত যা ধীরে ধীরে ফ্ল্যাট স্ট্রিপটিকে সুনির্দিষ্ট মাত্রা সহ একটি সমাপ্ত ঢালাই পাইপের আকার দেয়:
• ফিড এবং লেভেলার - স্ট্রিপটিকে সারিবদ্ধ করে এবং একটি নিয়ন্ত্রিত গতিতে ফর্মিং রোলে ফিড করে।

• গঠন ইউনিট - অনুভূমিক এবং উল্লম্ব রোলার মিলগুলির একটি সিরিজ যা স্ট্রিপটিকে ধীরে ধীরে একটি খোলা-সিম টিউবে বাঁকিয়ে দেয়।

• গঠন ইউনিট - অনুভূমিক এবং উল্লম্ব রোলার মিলগুলির একটি সিরিজ যা স্ট্রিপটিকে ধীরে ধীরে একটি খোলা-সিম টিউবে বাঁকিয়ে দেয়।

• গাইড, এক্সট্রুশন, ঢালাই এবং ডিবারিং ডিভাইস - স্ট্রিপ প্রান্তগুলিকে একে অপরের দিকে পরিচালিত করে, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাইয়ের জন্য একটি সংকোচনকারী বল তৈরি করে এবং বাইরের ওয়েল্ড সীমকে ডিবার করে।

• শীতল জলের জলাধার - তাপ প্রভাবিত অঞ্চলকে স্থিতিশীল করতে ঢালাইয়ের পরপরই ওয়েল্ড পুঁতি এবং পাইপের শরীরকে শীতল করে।

• ক্রমাঙ্কন ডিভাইস - পাইপটিকে প্রয়োজনীয় বাইরের ব্যাস এবং বৃত্তাকারে ক্যালিব্রেট করে।

• প্রধান ড্রাইভ সিস্টেম - প্রধান ইউনিট প্রধান গিয়ারবক্সের সাথে সংযুক্ত, স্থিতিশীল টর্ক সরবরাহ সহ রোলার বেডে শক্তি প্রেরণ করে।

2.5 কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত করাত
কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত রিপ করাত একটি ট্র্যাকিং পদ্ধতি ব্যবহার করে যা পাইপের গতিবিধির সাথে করাতের গাড়ির গতিকে সিঙ্ক্রোনাইজ করে, আপনাকে লাইনটি থামিয়ে না দিয়ে উড়ে কাটার অনুমতি দেয়। একটি রিপ করাতের মূল পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে:
• কাটিং পদ্ধতি: কম্পিউটার ট্র্যাকিং এবং স্বয়ংক্রিয় কাটিং।

• কাটিং বেধ: δ1.5 – 4.5 মিমি।

• বাইরের কাটিং ব্যাস: Φ32 – Φ102 মিমি।

• কাটিং দৈর্ঘ্য: 4 - 8 মি (নিয়ন্ত্রণযোগ্য)।

• কাটিং সহনশীলতা: ±3 মিমি।

• কাটিং মোটর: 45 কিলোওয়াট, দ্বিতীয় শ্রেণীর এসি মোটর।

2.6 স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন
স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনটি ঢালাই পাইপ উত্পাদন লাইনের শেষে ইনস্টল করা হয় এবং সমাপ্ত পাইপগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পাড়া, বান্ডলিং, নিষ্কাশন এবং সংরক্ষণের জন্য দায়ী। সরঞ্জামগুলি মসৃণভাবে কাজ করে এবং বেশ কয়েকটি অপারেশনাল সুবিধা প্রদান করে: আউটপুট টেবিলে প্রয়োজনীয় শ্রমিকের সংখ্যা হ্রাস করে, শ্রমের খরচ কমায়, ঝালাই পাইপের সংঘর্ষ এবং প্রভাবের কারণে সৃষ্ট শব্দ দূর করে, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি দূর করে, পণ্যের গুণমান উন্নত করে, উৎপাদন খরচ কমায়, নিরাপত্তা ঝুঁকি দূর করে এবং উৎপাদন লাইনের কার্যকরী অটোমেশন{1}} এর সামগ্রিক স্তর বৃদ্ধি করে।

প্যাকেজিং মেশিনের অপারেশন স্কিম:
টিউব আনলোডিং টেবিল → টিউব পরিবহন → স্টপিং (পরিমাণ গণনা) → পরিবহন → টিউব ডাম্পিং → উত্তোলন এবং কমানো → সমতলকরণ → স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং → তরল নিষ্কাশন → স্টোরেজ।

গরম ট্যাগ: mg90 পাইপ রোলিং মিল, চীন mg90 পাইপ রোলিং মিল প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা