স্বয়ংক্রিয় স্কয়ার টিউব উত্পাদন লাইন

স্বয়ংক্রিয় স্কয়ার টিউব উত্পাদন লাইনচ100x5মিমি

 

TMain প্যারামিটার:

স্বয়ংক্রিয় স্কয়ার টিউব উত্পাদন লাইন40 ~ 100 মিমি এর বাইরের ব্যাস এবং 1.3 ~ 5.0 মিমি প্রাচীরের বেধের বর্গাকার পাইপ তৈরির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে স্টিলের টেপ থেকে একটি রোল (স্ট্রিপ) এ ক্ষতস্থানে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে একটি সোজা সিম দিয়ে ঢালাই করা হয়েছে। লাইনটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ এবং সম্পূর্ণ ডিজিটাল গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে, রোলারগুলি প্রতিস্থাপন ছাড়াই সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়।

- কাঁচামাল: ফলন শক্তি - সর্বোচ্চ. 500 N/mm², প্রসার্য শক্তি - 650 N/mm²;

- কাঁচামালের মানের মান: প্রধানত "GB", "JIS","DIN" মান অনুযায়ী অনুমোদিত;

- পাইপ গঠনের গতি: 10-80 মি/মিনিট কাঙ্ক্ষিত পাইপের আকার এবং পাইপের দেয়ালের বেধের উপর নির্ভর করে।

- পাইপ প্রাচীর বেধ: 1.3-5.0 মিমি;

- প্রস্তুতিমূলক বিভাগের অপারেশন গতি: 10মি/মিনিট;

- গঠন বিভাগের অপারেটিং গতি: 8মি/মিনিট;

- ঢালাই গতি: 10-80 মি/মিনিট;

- পাইপের দৈর্ঘ্য: 6-12 মি;

- স্ট্রিপের ভিতরের ব্যাস: Ø610 মিমি;

- স্ট্রিপের বাহ্যিক ব্যাস: Ø1300-2000 মিমি;

- স্ট্রিপ প্রস্থ: 140-450 মিমি;

- স্ট্রিপ ওজন: 8 টনের কম বা সমান;

 

বৈদ্যুতিক প্রয়োজনীয়তা:

নেটওয়ার্ক শক্তি: ভোল্টেজ 380V (±10%), ফ্রিকোয়েন্সি 50 Hz

নিয়ন্ত্রণ সার্কিট শক্তি: ভোল্টেজ 110V, ফ্রিকোয়েন্সি 50Hz

কাজের দিকনির্দেশ: ভোক্তা নির্দেশ অনুযায়ী

শক্তি: 800 কিলোওয়াট

 

পাইপ উত্পাদনের উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:

একটি লোডিং কার্ট ব্যবহার করে আনউইন্ডারে রোল লোড করা → আনউইন্ডারে স্ট্রিপ ইনস্টল এবং কেন্দ্রীভূত করা, স্ট্রিপের শুরুতে স্ট্রিপ ফিডারে থ্রেড করা→সঠিক -ড্রয়িং মেশিন ব্যবহার করে স্ট্রিপ আঁকা এবং সোজা করা → স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা এবং যোগ করা, আগের স্ট্রিপের শেষের সাথে স্ট্রিপের শুরুতে ঢালাই করা→মিলের গঠন বিভাগে ফালাটিকে একটি পাইপের ফাঁকা মধ্যে ঢালাই করা→উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাইয়ের মাধ্যমে মিলের ঢালাই বিভাগে একটি পাইপ ফাঁকা ঢালাই করা → ডিবারিং → মিলের ঢালাই বিভাগে পাইপের খালি খালি অংশ থেকে ওয়েল্ড পুঁতি অপসারণ → ঢালাই করা সোজা-সিম পাইপের জল শীতল করা একটি কাটিং ডিভাইসের মাধ্যমে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য → বান্ডিল গঠনের জন্য সমাপ্ত পাইপের পরিবহন → পাইপের একটি বান্ডিলের স্বয়ংক্রিয় গঠন।

 

প্রধান বৈশিষ্ট্য:

লাইনটি একটি বিল্ট-ইন পিএলসি কন্ট্রোলার, বৈদ্যুতিক মোটর সহ কন্ট্রোল প্যানেল এবং বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট দ্বারা চালিত এবং নিয়ন্ত্রিত হয়; হাইড্রোলিক স্টেশন, বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম, সেইসাথে ইমালসন সরবরাহ ইউনিট সহ একটি হাইড্রোলিক সিস্টেম রয়েছে এবং এটি একটি একক প্রযুক্তিগত কমপ্লেক্স হিসাবে কাজ করে।

একটি স্বয়ংক্রিয় পাইপ উত্পাদন লাইনে উপাদান গঠন, ক্রমাঙ্কন এবং সোজা করা রোলার সরঞ্জাম ব্যবহারের মাধ্যমে ঘটে।

 

1বিভাগগুলির প্রধান উপাদান:

না.	ডিভাইসের নাম	পরিমাণ -, পিসি
1.	বিভাগ গঠন:
1.1	স্ট্রিপ ফিডিং এবং ট্র্যাকিং ডিভাইস	1
1.2	ফালা টাস্ক খাঁচা	1
1.3	খোলা প্রোফাইলিং জোনের 1 ম বিভাগের খাঁচা	4
1.4	খোলা প্রোফাইলিং জোনের ২য় বিভাগের খাঁচা	5
1.5	বদ্ধ প্রোফাইলিং এলাকার খাঁচা	3
2.	ঢালাই বিভাগ:
2.1	ওয়েল্ড গাইড খাঁচা	1
2.2	ঢালাই স্ট্যান্ড	1
2.3	ট্রানজিস্টর উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই 400 কিলোওয়াট	1
2.4	পোস্ট ঢালাই deburring খাঁচা	1
2.5	মসৃণ স্ট্যান্ড	1
2.6	একটি জোড় সম্মুখের জিংক স্প্রে করার জন্য ডিভাইস	1
2.7	জল ঠান্ডা করার যন্ত্র	1
3	ক্রমাঙ্কন বিভাগ	1
3.1	ক্রমাঙ্কন দাঁড়িয়েছে	4
3.2	সঠিক খাঁচা	2
4	উপরের বেলন খাঁচা বিশেষত পাইপের জন্য যার পাশের দৈর্ঘ্য 40 মিমি	2

 

2. পাইপ মিলের প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং অপারেটিং বৈশিষ্ট্য:

- 1ম প্রোফাইলিং বিভাগে 4টি ফর্মিং স্ট্যান্ড রয়েছে, প্রতিটি স্ট্যান্ড দুটি রোলার সহ, এবং উভয় দিক একই সাথে বিকৃত। যখন পাইপ রোলারের স্পেসিফিকেশন পরিবর্তিত হয়, তখন রোলার পরিবর্তন করার দরকার নেই।

2য় প্রোফাইলিং বিভাগে - 5টি ফর্মিং স্ট্যান্ড রয়েছে৷ গঠন প্রযুক্তি 1ম প্রোফাইলিং বিভাগের মতই, উভয় পক্ষই একই সাথে বিকৃত হয়। যখন পাইপ স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন হয়, রোলার পরিবর্তন করার কোন প্রয়োজন নেই।

- ক্লোজড ফর্মিং এরিয়া, ফর্মিং এরিয়া এবং ক্রিমিং রোলার, পাইপ স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন হলে রোলার পরিবর্তন করার দরকার নেই।

- সাইজিং এবং লেভেলিং স্ট্যান্ডে পাইপের আকার পরিবর্তন করার সময় রোলার প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় না।

 

3.স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং এবং প্যাকিং মেশিন

 

উদ্দেশ্য: স্বয়ংক্রিয় সংগ্রহ এবং বান্ডিলে পাইপ স্থাপন, পাইপ বান্ডিলগুলির স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং।

গঠন: পাইপ ফিডিং ডিভাইস, চেইন কনভেয়ার মেকানিজম, লেভেলিং ডিভাইস এবং লেয়িং ডিভাইস নিয়ে গঠিত।

 

ইস্পাত প্যাকেজিং জন্য প্রয়োজনীয়তা:

- কাঁচামাল স্পেসিফিকেশন: বর্গ/আয়তক্ষেত্র 40-100 মিমি

- দৈর্ঘ্য: 6-12 মিটার

- দেয়ালের বেধ: 1৷{2}}.0 মিমি

- প্যাকেজের ওজন: 6.0 t এর থেকে কম বা সমান

- প্যাকেজিং প্রকার: 620 মিমি পর্যন্ত প্যাকেজিং প্রস্থ; প্যাকেজিং উচ্চতা 700 মিমি পর্যন্ত

- গতি: 20-80m/মিনিট (পাইপের গতি সারণী অনুযায়ী প্রতিটি পাইপের জন্য সম্পূর্ণ পাইপ রোলিং মিলের গতি সমর্থন করে)

- ওজন নির্ভুলতা 1 কেজি/5 টন

- স্টোরেজ মেকানিজমের অবশ্যই ৬টি প্যাকেজের স্টোরেজ ক্ষমতা থাকতে হবে।

- একটি RS232 সংযোগ পোর্ট দিয়ে সজ্জিত প্রতিটি ওজন থেকে মূল অ্যাকাউন্টিং সিস্টেমে ডেটা প্রেরণ করতে।

 

স্পেসিফিকেশন:

- পাইপ ফিডিং মোটর পাওয়ার: 2.0 কিলোওয়াট

- চেইন কনভেয়িং পাওয়ার: 2.0 কিলোওয়াট

- লিফটিং মোটর: 11 কিলোওয়াট

- ক্রস রোলার কনভেয়ার মোটর 1.5 kW* 8pcs

- কার্ট ইঞ্জিন: 1.5 kW*3pcs

- পরিবহন চেইন মোটর: 2.2 kW* 4 pcs

- হাইড্রোলিক শক্তি: 7.5 কিলোওয়াট

 

স্বয়ংক্রিয় স্ট্র্যাপিং মেশিন:

- প্যাকেজিং ফর্ম: বর্গাকার প্যাক।

- মোট দৈর্ঘ্য: 12000 মিমি (গ্রাহকের পণ্য অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে)

- প্রতিটি প্যাক সমান্তরালভাবে 5 বার আবদ্ধ। দুটি পার্শ্ববর্তী স্ট্রিপগুলিতে আপনাকে কাঠের একটি বর্গক্ষেত্র যোগ করতে হবে।

- কাঠের বর্গাকার উপাদানের মোট ক্ষমতা ১৮০। (গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে)

- একটি স্টিলের ক্ল্যাম্প (বাকল) ইস্পাত পাইপের স্তুপের উপরে অবস্থিত।

- 6000 মিমি - 6 পিসির প্যাকের জন্য সর্বাধিক পরিমাণ স্ট্র্যাপিং ফিল্ম।

- স্ট্র্যাপিং মেশিনকে অবশ্যই পুরো লাইনের উত্পাদনশীলতা বজায় রাখতে হবে।

গরম ট্যাগ: স্বয়ংক্রিয় বর্গ পাইপ উত্পাদন লাইন, চীন স্বয়ংক্রিয় বর্গ পাইপ উত্পাদন লাইন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা