সরাসরি পাইপ 200×10 গঠনের জন্য রোলিং মিল লাইন

TMain প্যারামিটার:

1. মডেল:LW200x200x10

 

2. লাইনের প্রধান বৈশিষ্ট্য: কাঁচামালের জন্য প্রয়োজনীয়তা:

2.1 কাঁচামালের জন্য প্রয়োজনীয়তা:
2.1.1। কাঁচামাল অবশ্যই মানের মান মেনে চলতে হবে: প্রধান জিবি স্ট্যান্ডার্ড, পাশাপাশি পৃথক JIS এবং DIN সূচক।
প্রসার্য শক্তি: সর্বোচ্চ. 550 MPa;
ফলন শক্তি: সর্বোচ্চ. 350 MPa
2.1.2। পাইপ উত্পাদন গতি: 10 ~ 35 মি / মিনিট
2.1.3। পাইপ প্রাচীর বেধ: 3~10 মিমি (স্টিলের জন্য Q345B 8 মিমি থেকে কম বা সমান, পাইপের আকার 200*200 এর জন্য Q235 এর চেয়ে শক্তিশালী উপাদান ব্যবহার করা উচিত নয়)
2.1.4 উপাদান খাওয়ানো বিভাগে ইস্পাত ভরাটের গতি: 10 মি/মিনিট
2.1.5। বিভাগ গঠনে ফিড গতি: 8 মি/মিনিট
2.1.6। ঢালাই গতি: 10~35m/মিনিট
2.1.7। পাইপ দৈর্ঘ্য: 6-12 মি
2.1.8। স্ট্রিপ প্রস্থ: 300 ~ 800 মিমি
2.1.9 স্ট্রিপের বাইরের ব্যাস: 1300~2000 মিমি
2.1.10। স্ট্রিপের অভ্যন্তরীণ ব্যাস: Ø610, Ø760 মিমি (আনওয়াইন্ডার ড্রামের আস্তরণ সহ)
2.1.11। স্ট্রিপ ওজন: কম বা সমান 15t
2.1.12। উত্পাদিত পাইপের পরিসর:

 

এক পাইপ আকার থেকে অন্য পাইপের আকারে সরঞ্জামগুলি পুনরায় কনফিগার করার মোট সময় এক ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়।

 

টাইপ	মাত্রা (মিমি)	বেধ (মিমি)	কমপ্লায়েন্স স্ট্যান্ডার্ড	ইস্পাত গ্রেড
বর্গাকার পাইপ	80*80-200*200	3-10 (Q345B 8 মিমি থেকে কম বা সমান)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
আয়তক্ষেত্রাকার পাইপ	80*100-100*220	3-10 (Q345B 8 মিমি থেকে কম বা সমান)

2.2 পাওয়ার সাপ্লাই প্রয়োজনীয়তা:

নেটওয়ার্ক শক্তি: ভোল্টেজ 380V (±10%), ফ্রিকোয়েন্সি 50 Hz

নিয়ন্ত্রণ সার্কিট শক্তি: ভোল্টেজ 110V, ফ্রিকোয়েন্সি 50Hz

কাজের দিকনির্দেশ: ভোক্তা নির্দেশ অনুযায়ী

ইনস্টল করা শক্তি: 2000 কিলোওয়াট

 

3. উৎপাদন প্রযুক্তি:

রোল স্টোরেজ এলাকায় স্ট্রিপ ইনস্টল করা, একটি লোডিং কার্ট ব্যবহার করে এলাকা থেকে স্ট্রিপটিকে আনওয়াইন্ডারে নিয়ে যাওয়া → আনউইন্ডারে স্ট্রিপটি ইনস্টল করা এবং কেন্দ্রীভূত করা, স্ট্রিপ ফিডারে স্ট্রিপের শুরুটি পূরণ করা → একটি সঠিক -ড্রয়িং মেশিন ব্যবহার করে স্ট্রিপটি সোজা করা স্টোরেজ ডিভাইস ফিডার ব্যবহার করে স্টোরেজ ইউনিট → স্টোরেজ ইউনিটের মাধ্যমে স্ট্রিপ সহ টিউব মিলকে জমা করা এবং খাওয়ানো → মিলের গঠন বিভাগের পাইপের ফাঁকা জায়গায় স্ট্রিপ তৈরি করা → ট্রানজিস্টর ঢালাই ব্যবহার করে মিলের ঢালাই বিভাগে পাইপ ফাঁকা ঢালাই করা → পাইপ ওয়েল্ডিং রুমের শীতল অংশে ওয়েল্ড মিলের সোজা সিম থেকে ওয়েল্ড বিড অপসারণ করা মিলের কুলিং বিভাগে ঢালাই করা স্ট্রেট-সিম পাইপ বিলেট → ক্রমাঙ্কন এবং পাইপ বিলেটকে পাইপের মধ্যে ক্যালিব্রেটিং এবং সোজা করার বিভাগে সোজা করা → একটি কাটিং ডিভাইস ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে পাইপ কাটা → একটি আউটপুট রোলার কনভেয়র ব্যবহার করে সমাপ্ত পাইপটিকে একটি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনে পরিবহন করা ম্যানুয়াল নিউম্যাটিক স্ট্র্যাপিং মেশিন ব্যবহার করে টেপ, ইমালসন নিষ্কাশনের জন্য স্ট্র্যাপিং মেশিনে বান্ডিলের স্বয়ংক্রিয় কাত, পাইপ পরিবহন এবং সংরক্ষণের জন্য একটি টার্নিং ডিভাইস ব্যবহার করে স্টোরেজ লোকেশনে পাইপের বান্ডিল পরিবহন করা।

লাইনটি বৈদ্যুতিক প্যানেল এবং মোটর দ্বারা চালিত এবং নিয়ন্ত্রিত হয়, এতে একটি হাইড্রোলিক সিস্টেম রয়েছে, যার মধ্যে একটি হাইড্রোলিক স্টেশন, একটি বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম এবং একটি ইমালসন সরবরাহ ব্যবস্থা রয়েছে।

একটি স্বয়ংক্রিয় পাইপ উত্পাদন লাইনে উপাদানের গঠন, ক্রমাঙ্কন এবং সোজা করা রোলার সরঞ্জাম ব্যবহারের মাধ্যমে ঘটে।

 

4. লাইনের প্রধান উপাদানগুলির বর্ণনা এবং রচনা:

4.1। রোল স্টোরেজ এলাকা:এটিতে একটি স্ট্রিপ ইনস্টল করতে এবং আনওয়াইন্ডারে স্ট্রিপটি লোড করার প্রক্রিয়া শুরু না হওয়া পর্যন্ত এটি সংরক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়। একটি ক্রমাগত প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে, কমপক্ষে 2টি সাইট ব্যবহার করা আবশ্যক৷

ধাতু দিয়ে তৈরি

15 টোন

2 টুকরা

 

4.2। কার্ট লোড হচ্ছে:রোল স্টোরেজ এলাকা থেকে স্ট্রিপ পরিবহন নিশ্চিত করে এবং এটিকে আনওয়াইন্ডার ড্রামে খাওয়ানো হয়।

একটি ধাতব ফ্রেম যা একটি বৈদ্যুতিক ড্রাইভের মাধ্যমে রেল বরাবর চলে যায়, স্ট্রিপটি সাপোর্টিং রোলার দ্বারা সমর্থিত হয়, কার্টটি একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দ্বারা উত্তোলন করা হয়

উত্তোলন পদ্ধতি	হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, রড Ø 150
লোড ক্ষমতা	15 টনের কম বা সমান
চলাচলের জন্য ইঞ্জিন	অন্তর্নির্মিত মোটর-গিয়ারবক্স সহ 1.5 কিলোওয়াট

 

4.3। আনকোলার:স্ট্রিপটিকে কেন্দ্রীভূত করে আনওয়াইন্ড করা এবং সঠিক-ড্রয়িং মেশিনে স্ট্রিপ ফিডারে ফিড করা।

গঠন	একক-কনসোল আনউইন্ডার, শাফ্ট ব্লেডগুলি গাইডের একটি ব্লক বরাবর প্রকাশিত হয়
স্প্রেড ড্রাইভ	হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, রড Ø 125
শ্যাফ্ট ব্লেডের কম্প্রেশন এবং প্রসারণের পরিসর	-40 মিমি~+20 মিমি
ড্রাইভ ছেড়ে দিন	জলবাহী
লোড ক্ষমতা	15 টনের কম বা সমান
ঘূর্ণন ড্রাইভ	বৈদ্যুতিক মোটর 3 কিলোওয়াট
Unwinder খাদ সমর্থন স্ট্যান্ড

 

4.4। স্ট্রিপ ফিডার সহ সঠিক-ড্রয়িং মেশিন: লাইনে স্ট্রিপ খাওয়ানো এবং সোজা করা প্রদান করে।

নকশা: ধাতব কাঠামো, একটি উল্লম্ব রোলার, একটি রাবার-প্রলিপ্ত চাপ রোলার, স্ট্রিপের শুরুতে বাঁকানোর জন্য একটি প্রত্যাহারযোগ্য টেবিল, ফিড এবং রোলারগুলিকে সোজা করার পাশাপাশি তাদের ড্রাইভ নিয়ে গঠিত।

 

4.5।গঢালাই:পূর্ববর্তী এবং নতুন স্ট্রিপগুলির শুরুর প্রান্তের প্রান্তের সুনির্দিষ্ট কাটা এবং ঢালাইয়ের মাধ্যমে একে অপরের সাথে তাদের সংযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়।

নকশা: একটি ধাতব যন্ত্র যাতে হাইড্রোলিক শিয়ার, ফিড রোলার, একটি চাপ প্লেট, একটি সমতলকরণ ডিভাইস এবং একটির শেষ এবং অন্য স্ট্রিপের শুরুতে ঢালাই করার জন্য একটি টেবিল থাকে।

নাম	চারিত্রিক
সম্ভাব্য ফালা প্রস্থ	300-800 মিমি
হাইড্রোলিক শিয়ার ড্রাইভ	জলবাহী
ঢালাই বেধ	2.5-10 মিমি
কাঁচি প্রকার	মিটার কাটা
ঢালাই প্রকার	কার্বন ডাই অক্সাইড পরিবেশে আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই
চাপ রোলার ড্রাইভ	বৈদ্যুতিক মোটর 2.2 কিলোওয়াট
ছুরি উপাদান কাটা	6CrW2Si

 

4.6। অনুভূমিক সর্পিল স্টোরেজ:একে অপরের সাথে যোগদান এবং স্ট্রিপগুলি ঢালাই করার মুহুর্তগুলিতে সম্পূর্ণ লাইনের একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে স্ট্রিপগুলি জমা করে এবং সরবরাহ করে।

নির্মাণ: একটি বাহ্যিক স্ট্রিপ ফিডার এবং একটি অভ্যন্তরীণ সর্পিল সঞ্চয়কারী ডিভাইস নিয়ে গঠিত ধাতব কাঠামো।

ড্রাইভ মধ্যে স্ট্রিপ ফিডিং গতি	20~80মি/মিনিট
ফিডার মোটর শক্তি	ডিসি 55 কিলোওয়াট
সঞ্চয়কারী মোটর	বৈদ্যুতিক মোটর, 13 পিসি x 7.5 কিলোওয়াট
স্টোরেজ বাইরের ব্যাস	10 মি
ন্যূনতম এবং সর্বোচ্চ ফালা দৈর্ঘ্য	1000-1800 মি

 

4.7। গঠন, ঢালাই, কুলিং, সাইজিং এবং লেভেলিং বিভাগ সহ স্বয়ংক্রিয় পাইপ মিল।

স্বয়ংক্রিয় পাইপ মিলের প্রধান উপাদান:

স্বয়ংক্রিয় পাইপ মিলের প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং অপারেটিং বৈশিষ্ট্য:

-স্বয়ংক্রিয় পাইপ মিল সরাসরি প্রোফাইলে রোলার সরঞ্জাম ব্যবহার করে স্ট্রিপগুলির ঠান্ডা প্রোফাইলিং তৈরি করে।

- খোলা প্রোফাইলিংয়ের 1ম বিভাগে প্রথম 2টি স্ট্যান্ড রয়েছে, যা উপরের এবং নীচের অনুভূমিক রোলগুলি নিয়ে গঠিত, যা একই সাথে একটি প্রোফাইলিং স্ট্রিপ গঠন করে। তৃতীয় স্ট্যান্ডটি পাশের নন-ড্রাইভ রোলার সহ একটি উল্লম্ব স্ট্যান্ড। একটি পাইপ মিলকে একটি ভিন্ন পাইপ আকারে পুনর্নির্মাণ করার সময়, রোলার সরঞ্জামগুলি রোলের অক্ষ বরাবর অনুদৈর্ঘ্যভাবে সরে যায়, রোলার সরঞ্জাম পরিবর্তন করার প্রয়োজন নেই।

- ২য় প্রোফাইলিং সেকশনের চারটি স্ট্যান্ড ১ম প্রোফাইলিং সেকশনের স্ট্যান্ডের মতই ডিজাইনের।

- বন্ধ প্রোফাইলিং বিভাগের খাঁচা এবং ঢালাই করা খাঁচাগুলিও স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনরায় কনফিগার করা হয়, রোলার সরঞ্জাম পরিবর্তন করার প্রয়োজন নেই৷

- সাইজিং এবং লেভেলিং স্ট্যান্ডগুলিও রোলার সরঞ্জাম পরিবর্তন না করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনরায় কনফিগার করা হয়৷

 

4.8.অরবিটাল ডাবল ডিস্ক কাটার

উদ্দেশ্য: করাতটি স্বয়ংক্রিয় মোডে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে সমস্ত আকারের বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্রাকার প্রোফাইল পাইপ কাটতে ব্যবহৃত হয়। নকশাটি একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং উচ্চ নির্ভুলতা উত্পাদনের একটি যান্ত্রিক অংশ ব্যবহার করে। অরবিটাল কাটিয়া ডিভাইসের উচ্চ কাটিং নির্ভুলতা, উচ্চ কাটিয়া গতির সুবিধা রয়েছে। কাটার পরে পাইপের শেষগুলিতে burrs থাকে না।

 

স্পেসিফিকেশন:

পাইপ আকার পরিসীমা কাটা	বর্গ - 80x80 - 200x200 মিমি আয়তক্ষেত্রাকার - 80x100 - 100x220 মিমি
কাটা পাইপের দৈর্ঘ্য	4~12 মি
নির্ভুলতা কাটা	12 মি এ 0~3 মিমি
অরবিট ড্রাইভ	সার্ভোমোটর 35.6 কিলোওয়াট
ডিস্ক ছুরি কাটা জন্য ফিড ড্রাইভ	1.9 কিলোওয়াট x 2 পিসি।
করাত অপারেশন সময় সর্বোচ্চ লাইন গতি	40 মি/মিনিট
পাইপ ক্ল্যাম্পের ধরন এবং সংখ্যা	4 ব্লকের পরিমাণে বায়ুসংক্রান্ত, সমস্ত পাইপের আকারের জন্য একটি সর্বজনীন বাতা আকৃতি ব্যবহার করুন। ভাইস পরিবর্তন করার দরকার নেই
ডিস্ক ব্লেডের বাইরের ব্যাস	350 মিমি

 

4.9।আউটপুট রোলার টেবিল

উদ্দেশ্য: আউটপুট রোলারটি একটি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনে কাটার পরে পাইপটিকে পৌঁছে দেয়, ত্রুটিপূর্ণ পাইপটি বাতিল করে, পরিবহনের পরে এবং প্যাকেজিংয়ে খাওয়ানোর আগে পাইপটিকে থামিয়ে দেয়।

স্পেসিফিকেশন:

আউটপুট রোলার টেবিল ড্রাইভ রোলার সহ একটি ঝালাই ধাতব কাঠামো। রোলার পরিবাহক একটি ত্রুটিপূর্ণ পাইপ নিষ্কাশন করার জন্য একটি ডিভাইস, প্যাকেজিং মেশিনে পাইপ খাওয়ানোর জন্য একটি ডিভাইস এবং পাইপ বন্ধ করার জন্য একটি ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। পাইপ ইনস্টলেশন ডিভাইসটি রোলার টেবিলের শেষে একটি ড্যাম্পার, যা পাইপকে থামিয়ে দেয় এবং হাইড্রলিক্সের মাধ্যমে স্টপ থেকে সমস্ত কম্পনকে স্যাঁতসেঁতে করে। রোলার টেবিলের দৈর্ঘ্য 25 মি। রোলার টেবিলের মোটর শক্তি 5.5 কিলোওয়াট।

 

4.10।স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং মেশিন

উদ্দেশ্য: স্বয়ংক্রিয় সংগ্রহ এবং ব্যাগে পাইপ স্থাপন, পাইপ ব্যাগের ম্যানুয়াল প্যাকেজিং।

ডিজাইন: মেশিনে একটি পাইপ ফিডিং ডিভাইস, একটি চেইন ট্রান্সপোর্ট মেকানিজম, একটি পাইপ লেয়ার লেভেলিং ডিভাইস এবং একটি পাইপ স্ট্যাকিং ডিভাইস, একটি ইমালসন ড্রেনিং ডিভাইস এবং কনভেয়র রয়েছে।

প্রক্রিয়া বিবরণ:

- পাইপগুলি একটি বৈদ্যুতিক মোটর ব্যবহার করে আউটপুট রোলার টেবিল থেকে একটি চেইন পরিবাহক বরাবর সরানো হয়। চেইন পরিবাহক পাইপগুলিকে সমতলকরণ ডিভাইসে নিয়ে যায়, যেখানে পাইপগুলি সমতল করা হয়।

- কম্পিউটার একটি স্তরে টিউবগুলি সংগ্রহ করা শেষ করার পরে এবং স্তরটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, পুশার প্রক্রিয়াটি টিউবগুলিকে স্ট্যাকিং ডিভাইসের দিকে ঠেলে দেবে৷ স্ট্যাকিং ডিভাইসটি একটি স্তরে প্রয়োজনীয় সংখ্যক পাইপ সংগ্রহ করে। সমাপ্ত স্তর স্ট্যাকার দ্বারা উত্তোলন ডিভাইসে স্থাপন করা হয়। উত্তোলন ডিভাইসটি স্ট্যাকার থেকে পরবর্তী স্তরটি গ্রহণ করতে সক্ষম হওয়ার জন্য পাইপের স্ট্যাকটিকে নিচে নিয়ে যায়। স্ট্যাকিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, পাইপ প্যাকেজটি পরিবহন পরিবাহকের উপর ছেড়ে দেওয়া হয়।

- পরিবহন পরিবাহক পাইপের প্যাকেজকে উত্তোলন ডিভাইস থেকে টাইং এবং ইমালসন ড্রেনিং ইউনিটে নিয়ে যায়।

- পাইপটি হ্যান্ড-হেল্ড নিউমেটিক কেসিং মেশিন ব্যবহার করে অপারেটরদের দ্বারা হাতে প্যাকেজ করা হয়। ইমালসন ড্রেনার বাঁধার পর প্যাকেজটিকে কাত করে দেয় যাতে ইমালসন পাইপ থেকে বেরিয়ে যায়।

- টিউব প্যাকেজ সম্পন্ন হলে, প্যাকেজিং মেশিন টিউবের নতুন স্তর থেকে একটি নতুন প্যাকেজ একত্রিত করতে শুরু করে।

স্পেসিফিকেশন:

 

স্ট্যাকিং এবং প্যাকেজিং গতি	সমস্ত পাইপের আকারের জন্য 40 মি/মিনিট পর্যন্ত
পাইপ চলন্ত ডিভাইস ড্রাইভ	বৈদ্যুতিক মোটর এসি 7.5 কিলোওয়াট
চেইন পরিবাহক ড্রাইভ	বৈদ্যুতিক মোটর এসি 7.5 কিলোওয়াট
পুশ মেকানিজম ড্রাইভ	হাইড্রোলিক সিলিন্ডার Ø110x63
ডিভাইস ড্রাইভ স্ট্যাকিং	বৈদ্যুতিক মোটর এসি 11 কিলোওয়াট

 

 

গরম ট্যাগ: 200×10 ডাইরেক্ট পাইপ তৈরি করে রোলিং মিল লাইন, চীন 200×10 ডাইরেক্ট পাইপ তৈরি করে রোলিং মিল লাইন প্রস্তুতকারী, সরবরাহকারী, কারখানা